1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 436. Дипломный проект - 8-кв жилой дом в г. Фаниполь с разработкой поквартирной системы отопления | Компас
1. Генеральный план, ситуационная схема.
2. Фасад 1-9, 9-1, А-В, В-А.
3. План на отметке 0,000, план на отметке +2,800, план чердака.
4. Разрез 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, сечение 1-1, КР-1.
5. Схема расположения элементов сборного фундамента, сечение 1-1(3-3), 2-2, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7, 8-8, схема нагрузок на отметку -0,400м.
6. Схема расположения элементов перекрытия на отм. -0,400, +2,500, +5,300, УМ-1, УМ-2, УМ-3.
7. План кровли, схема расположения элементов стропильной системы, разрез 6-6, узел 1, 2, сечение 2-2.
8. План расположения систем поквартирного отопления первого этажа, план расположения систем поквартирного отопления второго этажа, схемы систем отопления квартир 1-8, схема обвязки газового котла.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 12
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА 13
1.1. Место расположения объекта 13
1.2. Природно-климатические условия строительства 13
1.3. Геологические и гидрологические условия строительства 14
1.4. Обоснование необходимости строительства объекта 14
2. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 15
2.1. Разбивочный план 15
2.2. План организации рельефа 15
2.3. План благоустройства территории 17
2.4. Рекультивация нарушенных земель 18
2.5. Технико-экономические показатели генерального плана 18
3. АРХИТЕКТУРА 19
3.1. Объемно-планировочные решения 19
3.2. Архитектурно-конструктивные элементы 19
3.3. Цветовое решение и отделка фасадов 22
3.4. Отделка интерьеров 22
4. КОНСТРУКЦИИ 24
4.1. Фундаменты 24
4.2. Стены 26
4.3. Перекрытие 28
4.4. Крыша и кровля 29
4.5. Окна и двери 30
4.6. Полы 32
4.7. Перегородки 34
4.8. Крыльца 35
5. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 36
5.1. Водоснабжение и канализация 36
5.1.1. Внутренние сети водоснабжения и канализации 36
5.1.2. Наружные сети водоснабжения и канализации 37
5.2. Отопление и вентиляция 38
5.2.1. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 38
5.2.1.1. Определение термического сопротивления и толщины
теплоизоляционного слоя наружной стены 41
5.2.1.2. Определение термического сопротивления и толщины
теплоизоляционного слоя чердачного перекрытия 43
5.2.1.3. Определение термического сопротивления и толщины
теплоизоляционного слоя перекрытия над неотапливаемым
подвалом 46
5.2.2. Проверка отсутствия конденсации водяных паров
на внутренней поверхности стен жилых комнат и кухни 51
5.2.3. Расчет тепловой мощности системы отопления 52
5.2.3.1. Определение площади ограждений 52
5.2.3.2. Расчет теплового потока и расхода теплоносителя
в системе водяного отопления 53
5.2.3.3. Расчет основных теплопотерь через ограждающие
конструкции здания 56
5.2.3.4. Расчет дополнительных потерь тепла 57
5.2.3.5. Добавочные потери тепла на ориентацию по сторонам света 57
5.2.3.6. Добавочные потери тепла на открывание наружных дверей 57
5.2.3.7. Добавочные потери тепла на наличие двух
и более наружных стен 57
5.2.3.8. Расход теплоты на нагревание инфильтрующегося воздуха
через ограждающие конструкции помещений 58
5.2.3.9. Расчет теплопоступлений 58
5.2.4. Определение расчетного теплового потока отопительных
приборов Kermi (панельные радиаторы) для помещений
жилого дома 59
5.2.5. Подбор отопительных приборов Kermi (панельные радиаторы) 69
5.2.6. Подбор отопительного котла 70
5.2.7. Гидравлический расчет системы водяного отопления 71
5.2.7.1. Исходные данные 71
5.2.7. 2. Основные принципы гидравлического расчета
системы отопления 72
5.2.7. 3. Гидравлический расчет системы отопления квартиры №1 74
5.3. Электроснабжение, связь и сигнализация 78
5.4. Газоснабжение 78
5.4.1. Внутреннее газоснабжение 80
5.4.2. Наружное газоснабжение 81
6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ
СТРОИТЕЛЬСТВА 83
6.1. Указания к производству работ по устройству
элементов фундаментов 83
6.2. Указания к производству работ по устройству крыши и кровли 83
6.3. Указания к производству работ по устройству элементов дверных
заполнений 85
7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ
МЕРОПРИЯТИЯ 86
8. РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ 87
8.1. Общие вопросы 87
8.2. Энергосбережение в системе отопления 89
9. ОХРАНА ТРУДА 92
9.1. Основные проблемы и задачи охраны труда в современных условиях 92
9.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов при
складировании строительных материалов 94
9.3. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных
условий труда при складировании строительных материалов 99
10. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ В ПРОЕКТЕ
РЕШЕНИЙ 103
10.1. Определение стоимости строительства 8-ми квартирного
жилого дома 103
10.2. Технико-экономические показатели 105
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 108
ЛИТЕРАТУРА 109
ПРИЛОЖЕНИЯ 111
Дата добавления: 10.12.2018
|
|
 437. ОВ Модернизация теплового узла | AutoCad
БГСХА / МСФ / Кафедра ССиОТ / Проектирование поквартирной системы отопления жилого дома. Здание бескаркасное с продольными и поперечными несущими стенами. Размеры здания в осях 1-9 – 31,2м, А-В – 10,5м, высота здания 10,51м. Фундаменты ленточные сборные, перекрытия сборные железобетонные, наружные стены утепленные толщиной 500мм, лестницы сборные ж/б, несущие элементы крыши – деревянные стропила. / Состав: 8 листов чертежей + ПЗ + Приложения
, систем регулирования отопления в ЦТП, систем регулирования вентиляции в ЦТП, установки систем регулирования отопления в ИТП корпуса №2, устройства ИТП корпуса №3 и установки в нем систем регулирования отопления корпуса №1 и корпуса №3, является задание на проектирование, архитектурно-планировочные решения, технические условия
При разработке настоящего проекта применены ТНПА, взаимосвязанные с ТР 2009/013/BY "Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность":
- СНБ 4.02.01-03 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха";
- ТКП 45-4.02-183-2009 "Тепловые пункты. Правила проектирования";
- ТКП 45-3.02-189-2010 "Общественные здания и помещения административного назначения. Правила проектирования";
- П1-03 к СНиП 2.04.14-88 "Устройство тепловой изоляции оборудования и трубопроводов".
Основные параметры объекта:
- сетевая вода 120-50°С;
- в системе горячего водоснабжения 55-5°С;
- давление прямой сетевой воды 0,76 МПа;
- давление обратной сетевой воды 0,43 МПа.
Расчетная температура внутри помещений принята согласно действующим ТНПА, а также в соответствии с технологическими требованиями.
Автоматического регулирование систем горячего водоснабжения и отопления.
Источником теплоснабжения здания является ЦТП, расположенный в производственном здании корпус №5 г. Минск...
В данной рабочей документации разработан центральный тепловой пункт (далее ЦТП), замена водоподогревателя, находящегося в ЦТП, замена трубопроводов системы отопления корпуса №5 в здании, установка систем регулирования отопления корпуса №2 в индивидуальном тепловом пункте (далее ИТП) корпуса №2, устройство ИТП в корпуса №3, установка систем регулирования отопления корпусов №1 и №3 в ИТП корпуса №3, подключение трубопроводов системы отопления, теплоснабжения и горячего водоснабжения к существующим трубопроводам системы отопления.
В ЦТП предусмотрено:
- зависимое присоединение систем отопления корпусов ЭРЦ, центр. склад, галерея, ЦТНП, объект 0.5, ЭМОиСМ, корпус №4 (3ех этажная часть) с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха;
- ответвление системы теплоснабжения на теплообменник системы горячего водоснабжения.
- ответвление системы теплоснабжения на вентиляцию.
- ответвление системы теплоснабжения на систему регулирования отопления корпуса №5, система отопления которого присоединяется по зависимой схеме с регулированием отпуска теплоты по температуре наружного воздуха;
- ответвление системы теплоснабжение к внутриплощадочным сетям.
В ИТП корпуса №3 предусмотрено:
- зависимое присоединение системы отопления корпуса №1 с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха;
- зависимое присоединение системы отопления корпуса №3 с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха;
В ИТП корпуса №2 предусмотрено:
- зависимое присоединение системы отопления корпуса №2 с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха;
- ответвление системы теплоснабжения на теплообменник системы горячего водоснабжения.
Общие данные.
План ЦТП до модернизации;
Принципиальная схема ЦТП до моденизации;
План ЦТП после модернизации;
Принципиальная схема ЦТП после модернизации;
Принципиальная схема узла регулирования системы отопления корпуса №5 после модернизации;
Разрез 1-1
Разрез 2-2;
Разрез 3-3;
Разрез 4-4;
Разрез 5-5;
разрез 6-6;
разрез 7-7;
Фрагмент плана корпуса №3 до модернизации;
Фрагмент плана корпуса №3 после модернизации;
План ИТП корпуса №3;
Принципиальная схема узла регулирования системы отопления корпуса №1 после модернизации;
Аксонометрическая схема узла регулирования системы отопления корпуса №1;
Принципиальная схема узла регулирования системы отопления корпуса №3 после модернизации;
Аксонометрическая схема узла регулирования системы отопления корпуса №3;
Аксонометрическая схема трубопроводов систем отопления корпусов №1 и №3;
План ИТП корпуса №2 до модернизации;
Принципиальная схема ИТП корпуса №2 до модернизации;
План ИТП корпуса №2 после модернизации;
Принципиальная схема ИТП корпуса №2 после модернизации;
Аксонометрическая схема ИТП корпуса №2 после модернизации.
Дата добавления: 15.12.2018
|
 438. Курсовой проект - Привод к пластинчатому конвейеру (редуктор цилиндрический одноступенчатый) | Компас
С / Замена оборудования центрального теплового пукта с переводов внутриплощадочных сетей со смешанной воды на сетевую воду с устройством нового ИТП на 1 и 3 корпус, модернизация ИТП 2ого корпуса, замена магистральных трубопроводов 5-го корпуса с установкой индивидуального узла регулирования системы отопления 5-ого корпуса. / Состав: комплект чертежей + спецификация + ПЗ.
Введение
1.Кинематический расчёт привода
2.Расчёт закрытой прямозубой цилиндрической передачи
3.Расчёт цепной передачи
4.Проектирование валов редуктора и приводного вала
5.Эскизная компоновка редуктора
6.Проверочный расчёт вала
7.Проверочный расчёт подшипников
8.Проверочный расчёт шпоночного соединения
9.Выбор муфты
10. Сборка, регулировка и смазка редуктора
11.Конструкция рамы конвейера
12.Описание привода
Литература
Исходные данные для расчета
♦ мощность на выходном (приводном) валу привода 7,6 кВт ;
♦ частота вращения выходного (приводного) вала привода 120 мин-1;
♦ режим нагружения (рабочая нагрузка) привода принимается постоянной .
Техническая характеристика привода:
1. Окружная сила на тяговых звёздочках Ft =1184 Н
2. Скорость движения цяговой цепи 7,73 м/с
3. Общее пнредаточное число привода u=2,04
4. Электродвигатель 4А160М8У3
-мощность 11 кВт;
-сатота вращения вала 750 1/мин
Дата добавления: 16.12.2018
|
439. Курсовая работа (колледж) - Восстановление коленчатого вала ГАЗ-66 | Компас
УО "ВГТУ"/ Кафедра "Технология машиностроения" /по курсу "Детали машин" / задание 12 вар.7 / Цель данного курсового проекта состоит в проектировании привода, предназначенного для приведение в движения конвейера./ Состав: 5 листов чертежи (редуктор (СБ), деталировка- вал, крышка, колесо; привод (ВО)) + спецификации + ПЗ + Задание.
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБОСНОВАНИЕ РАЗМЕРА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПАРТИИ
2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2.1 Особенности конструкции детали
2.2 Условия работы детали при эксплуатации
2.3 Механические свойства материала детали и возможность обработки
3 РЕМОНТНЫЙ ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ
4 ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
5 ПЛАН ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
6 РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИЙ
6.1 Разработка шлифовальной операции 005
6.2 Разработка токарной операции 025
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Особенности конструкции детали
Материал коленчатого вала: Чугун высокопрочный ВЧ-50-1,5 ГОСТ 7293-85.
Шероховатость рабочей поверхности: Rа=0,63 мкм, коренных и шатунных шеек Rа=0,32 мкм.
Термообработке подвергаются шатунные и коренные шейки (закалка ТВЧ).
Точность обработки поверхностей: G8.
Базовыми поверхностями при изготовлении детали были центровые отверстия (торцы).
Деталь относится к классу «валы».
Условия работы детали при эксплуатации
Деталь подвергается значительным вибрационным, знакопеременным, ударным динамическим нагрузкам.
Характер износа: абразивный. Имеет место трение скольжения.
Деталь работает в условиях достаточно высокой температуры.
Возможные изменения структуры материала детали отсутствуют.
В процессе работы происходит износ шатунных и коренных шеек, отверстий, шпоночной канавки, резьбы; возникающая ударная нагрузка вызывает появление обломов и трещин любого характера и расположения, изгибов вала.
Механические свойства материала детали и возможность обработки
Химический состав материала: С не менее 3,2%; Mn=0,30...0,80%; Si=2,6...3,0%; Р не более 0,12%; S не более 0,02%; Cr не более 0,15%; Mg=0,04..0,08%.
Твердость материала НВ 187-255.
Имеется возможность обработки резанием (точение, шлифование), обработка давлением исключена, свариваемость материала удовлетворительная.
Ремонтный чертеж детали выполняется с учётом ГОСТ 2.604-68. Чертежи ремонтные, а так же ГОСТ 70.0009.006-85.
На ремонтном чертеже места, подлежащие восстановлению, выполняются сплошной основной линией. Предельные отклонения размеров проставляются в виде условных обозначений, рядом с которыми в скобках помещают их числовые значения. Допуски на свободные размеры 14,15,16 квалитетов проставляются с округлением до десятых долей миллиметра.
На ремонтных чертежах изображаются только те виды, размеры и сечения, которые необходимы для восстановления детали. Ремонтные и пригоночные размеры, а также размеры детали, ремонтируемой снятием минимального необходимого слоя металла, обозначают буквами, а их числовые значения и другие данные указывают на выносных линиях или в таблице, помещаемой в правой верхней части чертежа. На ремонтном чертеже помещают также технологические требования и указания. Обозначение ремонтного чертежа выполняется с добавлением индекса «Р» к номеру детали.
Ремонтный чертёж представлен в виде графической части.
Дата добавления: 17.06.2012
|
440. Курсовой проект - Разработка проекта производства работ на строительство 32-квартирного жилого дома переменной этажности (ГП-20) в зоне МЖК жилого района «Кривой Крюк» в г. Бобруйск | AutoCad
УО КГАК / по дисциплине "Ремонт сельскохозяйственной техники". Специальность 2-64 06 03 "Ремонтно-обслуживающее производство в сельском хозяйстве" Состоит из 23 листов пояснительной записки, карты дефектации в формате Компас (2 листа), комплекта документов на восстановление и ремонтого чертежа коленчатого вала (формат А1). Тема работы: Разработка технического процесса восстановления детали: 66-1005011 Вал коленчатый. Разработаны карта дефектации детали, технологический маршрут восстановления, рассчитаны параметры режима обработки и нормы времени на выполнение работ, оформлен комплект документов на восстановление, включающий титульный лист маршрутную и операционные карты.
Введение. 3
1. Характеристика объекта и условий строительства. 5
1.1. Краткое техническое описание: назначение, объемно-планировочные и конструктивные решения 5
1.2. Формирование номенклатуры работ и определение фактических объемов работ 7
2. Календарный план строительства 10
2.1. Разработка ведомости потребности в материально-технических ресурсах 10
2.2. Описание вариантов организационно-технологических схем возведения объекта. 22
2.3. Разработка и оценка 3-х укрупненных календарных планов по вариантам ОТС 23
2.4. Разработка карточки-определителя под укрупненные модели, расчет, сравнение, выбор оптимального варианта 25
2.5. Расчет и оценка ТЭП календарного плана 29
3. Организация строительной площадки 36
3.1. Назначение стройгенплана, описание схем размещения механизмов под варианты ОТС. Оценка развития ситуации на стройплощадке в соответствии с календарным планом. 36
3.2. Выбор основных монтажных механизмов 39
3.3. Расчет площадей временных зданий и сооружений. 42
3.4. Расчет площадей складских помещений. 46
3.5. Расчет и проектирование временных дорог. 49
3.6. Расчет потребности в автотранспорте 51
3.7. Расчет временного водоснабжения. 54
3.8. Расчет временного электроснабжения. 60
3.9. Расчет ТЭП стройгенплана 66
3.10. Мероприятия по охране труда. 67
3.11. Мероприятия по пожарной безопасности 70
3.12. Мероприятия по охране окружающей среды. 72
Заключение. 73
Список использованных источников 74
Приложения 75
Характеристика здания:
1. Объёмно-планировочные параметры здания:
A. длина – 45,90 м;
B. ширина – 36,94 м;
C. высота – 13,42 м;
2. Область применения:
A. класс сложности здания – К-4;
B. уровень ответственности здания – II;
C. степень огнестойкости – IV;
3. Климатические характеристики:
A. характеристическая нагрузка от снегового покрова для 2Б района – 1,2 кПа;
B. расчетная температура для зимнего периода -25˚С;
C. основное значение базовой скорости ветра – 23 м/с.
Характеристика конструктивных решений
ФУНДАМЕНТЫ – сборные железобетонные по серии Б1.012-1.99.
СТЕНЫ НАРУЖНЫЕ – силикатный утолщенный кирпич по СТБ 1228-2000 с облицовкой блоками из ячеистого бетона по СТБ 1107-98.
СТЕНЫ ВНУТРЕННИЕ – силикатный утолщенный кирпич по СТБ 1228-2000.
ПЕРЕГОРОДКИ – ячеистый бетон по СТБ 1107-98, керамический кирпич по СТБ 1160-90.
ПЕРЕКРЫТИЯ – сборные железобетонные по серии Б1.041.1-1.2000, вып.1…4.
ПОКРЫТИЯ – по деревянной стропильной системе.
ЛЕСТНИЦЫ – сборные железобетонные плиты по сериям 1.152.1-8, вып.1; 1.151.1-6, вып.1.
ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОЕМОВ: окна – из профиля ПВХ по СТБ 1108-98.
двери – деревянные и стальные СТБ 1138-98; СТБ 1394-2003.
ПОЛЫ – линолеум, керамическая плитка.
КРЫША – чердачная.
КРОВЛЯ – металлочерепица типа "Монтерей" по деревянной обрешетке.
НАРУЖНАЯ ОТДЕЛКА – улучшенная штукатурка, акриловая покраска.
ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА – улучшенная штукатурка, оклейка обоями, облицовка керамической плиткой, масляная покраска.
НАИБОЛЬШАЯ МАССА КОНСТРУКЦИИ – 3,09 т (плита перекрытия).
Заключение
По сравнению с параллельным и последовательным методами возведения, в поточном методе с одной стороны достигнуто уменьшение сроков строительства, с другой стороны удалось добиться нормального коэффициента изменения численности рабочих и рационализировать движение трудовых ресурсов и основных механизмов не допуская значительных простоев бригад и техники.
Дата добавления: 22.01.2019
|
441. Дипломный проект - Совершенствование ремонтно-обслуживающей базы с разработкой участка ремонта агрегатов | Компас
БНТУ / Кафедра «Организация строительства и управление недвижимостью» / по дисциплине "Организация в строительстве"/ Состав: 2 листа чертежи А1 (текст не редактируется, конвертация из формата (.pdf)) + ПЗ + 6 приложений (.pdf)
, его ремонтно-обслуживающей базы и обоснована необходимость рационального распределения ремонтно-обслуживающих работ между подразделениями РОБ хозяйства, предложен вариант реконструкции центральной ремонтной мастерской и оптимизации площадей сооружений и площадок ремонтно-обслуживающей базы.
Содержание:
1 Обоснование темы проекта
1.1 Характеристика хозяйства
1.2 Анализ состояния организации и технологии технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка
1.3 Выводы и предложения
2 Расчет объма ремонтно-обслуживающих работ то и ремонта техники
2.2 Расчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ
3 Проектирование технологического процесса замены синхронизатора КПП автомобиля МАЗ-5551
3.1 Описание конструкции КПП автомобиля
3.1.1 Неисправности и отказы
3.1.2 Диагностирование неисправностей
3.2 Технологический процесс сборки коробки передач автомобиля МАЗ
4 Конструкторская разработка
4.1 Обзор существующих конструкций
4.2 обоснование технологической и конструктивной схемы проектируемого стенда
4.3 Описание конструкции и принципа работы
4.4 Расчет основных параметров
5 Проектирование ЦРМ хозяйства с детальной разработкой участка ремонта агрегатов
5.1 Режимы работы и фонды времени
5.2 Расчет численности и состава работающих
5.3 Расчет количества рабочих мест
5.4 Расчет количества и подбор оборудования
5.5 Расчет площадей
5.6 Обоснование проектных решений
5.7 Расчет потребности в энергоресурсах
5.8 Проектирование элементов производственной эстетики
6 Охрана труда
6.1 Анализ состояния охраны труда, производственной безопасности на ОАО “Турино-Агро”
6.2 Разработка мер безопасности при выполнении работ на участке ремонта агрегатов
6.2.1 Расчет искусственного освещения на ремонтно-монтажном участке мастерской
6.3 Обеспечение пожарной безопасности ЦРМ ОАО “Турино-Агро”
7 Экономическое обоснование проектируемой ЦРМ
7.1 Сравнение базового варианта с проектируемым
7.2 Показатели эффективности проекта
7.3 Размер капитальных вложений
7.4 Себестоимость производственной программы
7.5 Расчет отпускной цены
7.6 Оценка эффективности инвестиций
Заключение
Список использованных источников
Заключение:
1. Анализ производственной деятельности ОАО “Турино-Агро”, показал необходимость совершенствования организации на предприятии, а также технического перевооружения существующей ремонтной мастерской.
2. Выполнен расчёт производственной программы и годовой объём ремонтно-обслуживающих работ в ОАО “Турино-Агро”. Годовой объем составил 8221,8 чел.-ч.
3. Выполнен расчёт центральной ремонтной мастерской: распределили годовой объем по технологическим видам, рассчитали режим работы и фонды времени, количество рабочих мест, подобрали оборудование, посчитали энергетические затраты.
4. В конструкторской части проекта разработано специальное приспособление для разборки и сборки рессор. Произведены технические расчеты приспособления и экономическая эффективность.
5. Разработаны мероприятия по охране труда, безопасности жизнедеятельности и экологической безопасности в ОАО “Турино-Агро”.
6. Произведён расчёт экономической эффективности предлагаемых проектных решений.
Себестоимость текущего ремонта при инвенстирования на 235,6 руб. по сравнению с себестоимостью до ивенстирования. Годовой доход от ивестиций составил 17104,6 срок окупаемости капиталовложений 3,8 лет.
Дата добавления: 24.01.2019
|
442. Дипломный проект - Совершенствование технологии и организации технического сервиса машинно-тракторного парка с разработ | Компас
БГАТУ / Факультет «Технический сервис в АПК» / Специальность 1-74 06 03 «Ремонтно-обслуживающее производство в сельском хозяйстве» / Кафедра «Технологии и организация технического сервиса» / Состав: чертежи (ЦРМ до и после реконструкции 2 листа (А1), Ген план (А1), Участок ремонта агрегатов (А1), Конструкторская 3 листа (А1), Анализ стендов (А1), Схема разборки КПП (А1)) + ПЗ + Спецификации
, его ремонтно-обслуживающей базы и обоснована необходимость рационального распределения ремонтно-обслуживающих работ между подразделениями РОБ хозяйства, предложен вариант реконструкции центральной ремонтной мастерской и оптимизации площадей сооружений и площадок ремонтно-обслуживающей базы.
Предложена оригинальная конструкция приспособления для сборки-разборки рессор.
Рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности. Проведено экономическое обоснование проектных решений. Планируемый годовой доход составит 68209,34 рублей при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений 6,82 года.
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА
1.1 Характеристика хозяйства
1.2 Анализ состояния организации и технологии технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка
1.3 Выводы и предложения
2 Расчет объма ремонтно-обслуживающих работ то и ремонта техники
2.2 Расчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ
3 Проектирование технологического процесса разборки и сборки рессор автомобиля маз-5551
3.1 Описание конструкции ходовой части автомобиля
3.1.1 Неисправности и отказы рессор
3.2 Проектирование технологического процесса разборки-сборки рессор
4 Конструкторская разработка, модернизация устройства для разборки-сборки рессор
4.1 Актуальность и анализ прототипов
4.2 Описание конструкции приспособления
4.3 Расчет основных параметров
5 Проектирование ЦРМ хозяйства с детальной разработкой ремонтно монтажного участка
5.1 Режимы работы и фонды времени
5.2 Расчет численности и состава работающих
5.3 Расчет количества рабочих мест
5.4 Расчет количества и подбор оборудования
5.5 Расчет площадей
5.6 Обоснование проектных решений
5.7 Расчет потребности в энергоресурсах
5.8 Проектирование элементов производственной эстетики
6 Охрана труда
6.1 Анализ состояния охраны труда, производственной безопасности на СПК «Урицкое»
6.2 Разработка мер безопасности при выполнении работ на ремонтно-монтажном участке
6.2.1 Расчет искусственного освещения на ремонтно-монтажном участке мастерской
6.3 Обеспечение пожарной безопасности ЦРМ СПК «Урицкое»
7 Экономическое обоснование проектируемой ЦРМ
7.1 Сравнение базового варианта с проектируемым
7.2 Показатели эффективности проекта
7.3 Размер капитальных вложений
7.4 Себестоимость производственной программы
7.5 Расчет отпускной цены
7.6 Оценка эффективности инвестиций
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
1. Анализ производственной деятельности СПК «Урицкое», показал необходимость совершенствования организации на предприятии, а также технического перевооружения существующей ремонтной мастерской.
2. Выполнен расчёт производственной программы и годовой объём ремонтно-обслуживающих работ в СПК «Урицкое». Годовой объем составил 58779,7 чел.-ч.
3. Выполнен расчёт центральной ремонтной мастерской: распределили годовой объем по технологическим видам, рассчитали режим работы и фонды времени, количество рабочих мест, подобрали оборудование, посчитали энергетические затраты.
4. В конструкторской части проекта разработано специальное приспособление для разборки и сборки рессор. Произведены технические расчеты приспособления и экономическая эффективность.
5. Разработаны мероприятия по охране труда, безопасности жизнедеятельности и экологической безопасности в СПК «Урицкое».
6. Произведён расчёт экономической эффективности предлагаемых проектных решений.
Себестоимость текущего ремонта при инвенстирования на 194,8 руб. по сравнению с себестоимостью до ивенстирования. Стоимость основных средств 561823,4 руб., после инвестирования 628171,4 руб. ; годовой доход от ивестиций составил 68209,34 срок окупаемости капиталовложений 6,82 лет.
Дата добавления: 26.01.2019
|
443. Курсовой проект - Восстановление вилки скользящей кардана с заглушкой в сборе ГАЗ - 3310 | Компас
БГАТУ / Факультет «Технический сервис в АПК» / Специальность 1-74 06 03 «Ремонтно-обслуживающее производство в сельском хозяйстве» / Кафедра «Технологии и организация технического сервиса» / Состав: чертежи (ЦРМ до и после реконструкции 2 листа (А1), Ген план (А1), Участок (А1), Конструкторская 3 листа (А1), Анализ стендов (А1), Схема снятия рессоры (А1) + ПЗ + Спецификация
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Конструктивные особенности и условия работы детали
1.2. Ремонтный чертеж детали
1.3. Технические требования на дефектацию
1.4. Причины появления дефектов
1.5. Расчет размера партии деталей
1.6. Выбор рационального способа ремонта
1.7. Технологический процесс ремонта
1.7.1. Маршрутная карта
1.7.2. Операционная карта на сверлильную операцию
1.7.3. Карта эскизов на сверлильную операцию
1.7.4. Операционная карта на сварочную операцию
1.7.5. Карта эскизов на сварочную операцию
1.8. Расчет нормы времени на механическую операцию
1.9. Расчет нормы времени на ремонтную операцию
2. Конструкторская часть
2.1. Назначение, устройство и работа приспособления, ТБ
2.2. Эскиз приспособления
Список используемых источников
10. Вилка скользящая № 53-2201048, изготавливается из материала Сталь 40 ГОСТ 1050-60.
Заго¬товку для вилки получают способом горячей объёмной многоручьевой ковки (штамповки) на прессе при помощи штампа, с точностью размеров заготовки (поковки) по IT 8... IT9, а после механической обработки по IT 6... IT7. Заготовка подвергнута нормализации, нагреву и выдержке с последующим охлаждением на воз¬духе, для улучшения механических свойств, снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости. После механической обработки деталь подвергается закалке и отпуску до получения твёрдости поверхности НRC 42-56.
Вилка скользящая карданного вала с заглушкой в сборе относится к классу «круглые стержни с фасонной поверхностью».
Рабочими поверхностями детали являются: отверстия в вилку (по 2 отв.) под подшипни¬ки диаметром 35,027 мм с шероховатостью Ra=2,5 мкм, резьбовые отверстия (по 4 отв.) М6х1 с шероховатостью Rz=32 мкм. Тело вилки скользящей карданного вала с заглушкой в сборе не должно иметь отклонений от первоначальной формы. Не допускается наличие трещин и обломов на шлицах, повреждения заглушки, износ отверстий под подшипник, износ шлицевых канавок по диаметру, износ шлицевых выступов по ширине, износ направляющей шейки, продольные канавки на шейке от шлицевой втулки, износ шейки под сальник и износ резьбовых соединений. Характер сопряжения: сопрягается посадкой с зазором Н7/g6 при помощи шлицевого соединения.
Вилка скользящая карданного вала с заглушкой в сборе автомобиля ГАЗ-3310, воспринимает следующие виды нагрузок: крутящие и изгибающие нагрузки с перегрузками и резкими рывками, вибрационные нагрузки, контактные напряжения, температурные воздействия, коррозионные воздействия. В процессе работы вилка подвергается воздействию поперечных и продольных сил, а также изгибающих и крутящих мо¬ментов. Вал передаёт крутящий момент, поэтому вилка скользящая подвержена значительным напряжениям материала. Вилка скользящая подвержена усталостному разрушению. Работая в нормальном температурном режиме, вилка скользящая карданного вала с заглушкой в сборе подвергается значительным температурным перегревам при контакте с сопряженными деталями (крестовинами) и при недостаточной смазке игольчатых подшипников подвержен перегреву и значительному износу. Вилка скользящая воспринимает жидкостное, полу жидкостное, полусухое и сухое трение в зависимости от условий эксплуатации. Вилка скользящая карданного вала с заглушкой в сборе подвержена естественному старению.
Дата добавления: 28.01.2019
|
444. АС ГП Реконструкция одноэтажного жилого дома в г. Гомель | AutoCad
ГрГУ имени Янки Купалы / Кафедра ТЭА / Курсовой проект по дисциплине "Ремонт и обслуживание автомобильного транспорта"/ Вилка скользящая карданного вала с заглушкой в сборе автомобиля ГАЗ-3310. Вилка скользящая № 53-2201048, изготавливается из материала Сталь 40 ГОСТ 1050-60. / Состав: 3 лист чертежи (Ремонтный чертеж детали - А4, Приспособление кондуктор СБ - А1, Деталировка приспособления -А1(основание, шайба, втулка зажимная, шайба регулировочная, кондуктор, стержень)) + спецификация + ПЗ + Маршрутная карта + Операционная карта + Карта эскизов.
, ленточный железобетонный.
Наружные стены- бревна толщиной 200 мм, блоки из ячеистого бетона толщиной 300 мм.
Наружные стены - штукатурка+ фасадная краска .
Перегородки- толщиной 120 мм из керамического кирпича, толщиной 100 мм из ГКЛ.
Перекрытия- деревянные балки.
Кровля- по стропильной системе двухскатная , односкатная (материал покрытия- шифер).
Окна- ПВХ.
Двери- наружные -стальные, внутренние- деревянные.
Инженерное обеспечение:
- канализация - централизованный;
- водопровод - централизованный;
- отопление - твердотопливное;
- газификация - пропановый баллон.
Технико - экономические показатели.
Количество квартир – 1.
Количество этажей – 1.
Общая площадь дома – 81,40 м2.
Жилая площадь дома – 36,84 м2.
Площадь застройки дома– 134,45 м2.
Общие данные.
Генеральный план М1:500.
Общие данные.
План демонтажа.
План 1-го этажа (после реконструкции)
План кровли.
Фасад Г-А , фасад 4-1
Фасад А-Г , фасад 1-4
Дата добавления: 28.01.2019
|
445. Курсовой проект - Проектирование отливки "вал-шестерня" | Kомпас
А / Проектом реконструкции жилого дома предусмотрено переоборудование дощатой веранды в отапливаемую пристройку с обкладкой блоками и изменением назначения помещения, и пристройка тамбура с навесом. Климатический район строительства - II в. Степень огнестойкости зданий - VIII. Класс функциональной пожарной опасности здания (жилой дом) – Ф 1.4; Класс сложности здания - К-5. / Состав: 2 комплекта чертежей + ПЗ.
Введение
Литье в песчаные формы
1.Преимущества литья в песчано-глинистых формах
Недостатки литья в песчано-глинистых формах
2. Порядок определения допусков размеров и припусков на механическую обработку отливок.
2.1 Определяем форму отливки, плоскости разъёма формы, а также механически обрабатываемые поверхность детали, для которых необходимо обеспечить требуемую точность.
2.2 Тип производства
2.3 Выбираем способ литья с учетом различных методов изготовления отливок
2.4 На основании технологического процесса литья (способа литья), габаритов отливки и типа сплава устанавливаем класс размерной точности
2.5 В зависимости от отношения наименьшего размера элемента отливки к наибольшему, типу литейной формы получения отливки (разовая или многократная), термической обработки отливки назначаем по таблице 3.3 степень коробления отливки.
2.6 В зависимости от технологического процесса литья, наибольшего габаритного размера отливки, типа сплава и термообработки определяем по таблице 3.5. степень точности поверхности отливки.
2.7 В зависимости от номинальных размеров детали и класса размерной точности отливки определяем допуски линейных размеров отливки (таблица 3.2).
2.8 В зависимости от степени коробления отливки по таблице 3.4 определяем допуски формы и расположения элементов отливки.
2.9 С учетом размеров и допусков формы и расположения элементов отливки определяем общие допуски элементов отливки. Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков.
2.10 В зависимости от степени точности поверхностей отливки по таблице 3.8. определяем ряд припусков на обработку отливки.
2.11 По таблице 3.10 и 3.11 в зависимости от общих допусков, вида окончательной механической обработки и ряда припусков на обработку отливку определить общие припуски.
Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференциально на каждую, обрабатываемую поверхность отливки. Результаты определения припусков и допусков заносят в таблицу 4 2.13 Устанавливаем допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении по таблице 3.2. на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящей за разъем или пересекающих его.
2.14 Определяем массу детали и заготовки (отливки) с учетом припусков.
2.15 Определяем коэффициент использования материала.
2.16 В зависимости от технологического процесса литья, массы отливки, типа сплава, термоообработки по таблице 3.6 установить класс точности массы отливки.
2.17 Зная массу и класс точности массы отливки по таблице 3.7 определяем допуск массы отливки в процентах и килограммах.
2.18 Назначаем литейные уклоны и радиусы скругления отливки (см. таблицы 4.1 и 4.2).
Нанести на чертеж отливки все конструкционные элементы и размеры, припуски и допуски, литейные уклоны и радиусы скруглений.
2.19 Составляем технические требования на отливку, в которых должны быть указаны нормы точности отливки в следующем порядке.
Список литературы
Дата добавления: 29.01.2019
|
446. Дипломный проект - Медицинский центр со стационаром и административными помещениями в г.Минске | AutoCad
БелГУТ / Кафедра "МиТМ" / Материал КЧ 45-7 ГОСТ 1215-79. Тип производства - Среднесерийное. Способ литья - литье в песчано-глинистые формы. Класс размерной точности - 10. Степень коробления отливки = 0,045. Тип литейной формы - разовая. Отливка - термообработанная. Степень коробления отливки - принимаем 2,0. Класс точности массы отливки - 8. Допуск массы отливки 8,0 %. Допуск массы отливки 0,62 кг. Для спроектированной отливки: Точность отливки 11-7-11-8 См 2 мм ГОСТ 26645-85. / Состав: 3 листа чертежи (деталь (вал-шестерня), заготовка (отливка), литейная форма) + ПЗ.
Междуэтажные перекрытия – безбалочные монолитные железобетонные толщиной 200 мм.
Геометрическая неизменяемость здания обеспечена совместной работой моно-литных железобетонных стен лестничных клеток и лифтовых шахт толщиной 200мм (диафрагм жесткости), жестко закрепленных с плитами перекрытий и колоннами каркаса.
Нормативные нагрузки на строительные конструкции приняты согласно ТКП EN 1991-1-1-2016 "Воздействия на конструкции".
В качестве наружных ограждающих конструкций проектом предусмотрены стены из керамического полнотелого кирпича СТБ 1160-99 марки М75 толщиной 250 мм и витражного остекления. Стены лестничных клеток предусматриваются из монолитного железобетона с наружным слоем из минераловатного утеплителя с декоративным отделочным слоем. В местах примыкания железобетонных конструкций каркаса предусматривается наружный слой из минераловатного утеплителя толщиной 100 мм с декоративно-отделочным слоем системы утепления.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 10
1. Архитектурно-строительный раздел 11
1.1. Объемно-планировочное решение 11
1.2. Конструктивное решение 11
1.2.1. Конструктивное решение кровли 12
1.2.2. Наружные стены 12
1.2.3. Внутренние стены 13
1.2.4. Наружная отделка 13
1.2.5. Внутренняя отделка 14
1.3. Решения по бытовому и санитарному обслуживанию работающих 15
1.4. Противопожарные мероприятия 15
2. Расчетно-конструктивный раздел 17
2.1. Пространственный расчет каркаса здания 17
2.1.1. Общие сведения 17
2.1.2. Расчетная модель каркаса здания 17
2.1.3. Сбор нагрузок на расчетную схему 18
2.2. Расчет колонны подвального помещения 31
2.2.1. Определение нагрузок на колонну 31
2.2.2. Подбор арматуры 33
2.2.3. Расчет длины анкеровки рабочих стержней колонны подвала 35
2.3. Расчет внецентренно нагруженного фундамента 37
2.3.1. Выбор глубины заложения фундамента 37
2.3.2. Определение расчетного сопротивления грунта 37
2.3.3. Определение размеров подошвы фундамента 39
2.3.4. Вычисление вероятной осадки фундамента 40
2.3.5. Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 43
2.3.6. Проверка плитной части фундамента на продавливание 45
2.3.7. Расчет анкерных выпусков из фундаментов 47
2.4. Расчет и проектирование монолитной железобетонной плиты перекрытия 47
2.4.1. Определение расчетных усилий 48
2.4.2. Подбор арматуры 50
2.4.3. Проверка монолитной плиты перекрытия на продавливание 52
2.4.4. Расчет трещиностойкости 56
2.4.5. Расчет по деформациям 58
3. Технология строительного производства 60
3.1. Технологическая карта на устройство рулонной кровли 60
3.1.1. Область применения 60
3.1.2. Нормативные ссылки 60
3.1.3. Характеристики применяемых материалов 61
3.1.4. Организация и технология производства работ 62
3.1.5. Потребность в материально-технических ресурсах 66
3.1.6. Контроль качества и приемка работ 68
3.1.7. Требования к готовой кровле и приемке работ 69
3.1.8. Техника безопасности и охрана труда 70
3.1.9. Калькуляции и нормирование затрат труда 72
3.1.10. Технико-экономические показатели 73
4. Раздел организации строительства 74
4.1. Календарное планирование 74
4.1.1. Общие данные 74
4.1.2. Календарное планирование 74
4.1.3. Формирование номенклатуры работ, определение объемов работ в натуральном выражении 75
4.1.4. Составление ведомости потребности материально-технических ресурсов и определение продолжительности выполнения отдельных работ 77
4.1.5. Варианты организационно-технологических схем 91
4.1.6. Разработка детального календарного плана строительства объекта 96
4.1.7. Построение графика работы машин и механизмов 98
4.1.8. Построение графиков расхода и поставки материалов 99
4.1.9. Определение технико-экономических показателей календарного плана строительства объекта 99
4.2. Организация строительной площадки 100
4.2.1. Общие положения 100
4.2.2. Выбор монтажного механизма 101
4.2.3. Проектирование и размещение на строительной площадке временных зданий… 104
4.2.4. Расчет потребности в автомобильном транспорте и проектирование временных дорог 108
4.2.5. Организация временного водоснабжения строительной площадки 112
4.2.6. Организация временного электроснабжения строительной площадки 117
4.2.7. Определение ТЭП стройгенплана 122
5. Экономическая часть 123
5.1. Составление сметной документации 123
5.1.1. Ведомость объемов и стоимости работ на общестроительные работы 123
5.1.2. Объектная смета 127
5.1.3. Сводный сметный расчёт стоимости строительства 129
5.2. Технико-экономическое обоснование конструктивного решения 140
5.3. Технико-экономические показатели проекта 145
6. Охрана труда и окружающей среды 146
6.1. Техника безопасности 146
6.1.1. Общие сведения 146
6.1.2. Организация строительной площадки 147
6.1.3. Земляные работы 148
6.1.4. Бетонные и железобетонные работы 149
6.1.5. Изоляционные работы 150
6.1.6. Каменные работы 151
6.1.7. Монтажные работы 152
6.1.8. Кровельные работы 153
6.1.9. Электромонтажные работы 154
6.1.10. Отделочные работы 155
6.2. Производственная санитария 155
6.2.1. Обеспечение электробезопасности 155
6.2.2. Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов 156
6.2.3. Санитарно-бытовое обеспечение 157
6.2.4. Освещение строительной площадки 157
6.3. Пожарная безопасность 158
6.3.1. Пожарная безопасность при производстве строительно-монтажных работ 158
6.3.2. Огнестойкость проектируемого здания 159
6.3.3. Противопожарная защита проектируемого здания 160
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 161
Список использованной литературы 162
Дата добавления: 13.02.2019
|
447. Курсовой проект (колледж) - Проект поста заправочно-смазочных работ на ССО | АutoCad
БНТУ / Кафедра железобетонных конструкций / Данный проект предусматривает строительство медицинского центра с основными размерами в плане 56,7х31,2 в осях и высотой основного объема здания 15,58 м. В проектируемом здании предусматривается размещение стационара на последних двух этажах и административных помещений на первых двух этажах, с общей численностью работающих в здании 150 человек. В подземной части здания предусматривается технический этаж для размещения коммуникаций, вентоборудования, машинного отделения лифтов. / Состав: 11 листов чертежей + ПЗ
Введение.
1. Технологический раздел.
1.1 Расчет годовых производственных трудозатрат на СТО.
1.2 Расчёт трудозатрат в подразделении СТО.
1.3 Расчет штата рабочих.
1.4 Расчет и подбор оборудования.
1.5 Расчёт площади участка.
2. Организационный раздел.
2.1 Описание технологического процесса при заправочно-смазочных работах.
2.2 Мероприятия по охране труда и санитарные нормы
при работе на заправочно-смазочном участке.
3 Конструкторский раздел.
4 Список литературы.
Дата добавления: 25.02.2019
|
448. Курсовой проект - Совершенствование технологического процесса посева с модернизацией дискового высевающего аппарата | Компас
УО ГГПК / По дисциплине: «Диагностика и техническое обслуживание машин лесного хозяйства и лесной промышленности» / Программа обслуживания : МАЗ-64226 – 110 шт., легковой автомобиль среднего класса – 120 шт. Коэффициент технической готовности- aт =0,9. Категория условий эксплуатации –третья. / Состав: 2 листа чертежи (схема участка, приспособление) + спецификация + ПЗ.
Введение
1 Анализ технологического процесса посева
1.1 Особенности технологического процесса посева
1.2 Агротехнические требования к качеству выполнения процесса посева
2 Краткий обзор машин и рабочих органов для выполнения технологического процесса посева
2.1 Краткий обзор машин для выполнения технологического процесса посева
2.2 Краткий обзор рабочих органов для выполнения технологического процесса посева
3 Модернизация дискового высевающего аппарата сеялки СТВ-12
3.1 Обоснование предлагаемой модернизации
3.2 Устройство и рабочий процесс модернизированной машины
3.3 Расчет основных кинематических и прочностных параметров сеялки Вывод
Литература
ВЫВОД
В данном курсом проекте был модернизирован дисковый пневматический высевающий аппарат сеялки СТВ-12. Наша модернизация сделана, это замена стандартного ворошителя на резиновый ворошитель с загнутыми концами. Эта модернизация является более рациональным способом уменьшения дробления семян и более распределенного точного высева.
Прочностной расчет показал нам, что ворошитель прикручен прочно в высевающем аппарате.
Дата добавления: 04.03.2019
|
449. Дипломный проект - Банно - оздоровительный комплекс с бассейном в г. Витебск | AutoCad
БГАТУ / Кафедра сельскохозяйственных машин / по дисциплине "Сельскохозяйственные машины" / Состав: 6 листов чертежи (Сеялка СТВ-12, Резиновая ворошилка, Дисковый пневматический высевающий аппарат, Звезжочка, Крышка, Вал) + спецификация + ПЗ.
Введение
1.Вариантное проектирование
1.1.Подбор и анализ возможных вариантов конструктивных решений при строительстве объекта
1.2 Исходные данные для расчета
1.3 Расчет годового экономического эффекта
2.Архитектурно-строительный раздел
2.1.Генеральный план
2.2.Объемно-планировочные решения
2.3.Архитектурно-строительные решения
3.Расчетно-конструктивный раздел
3.1 Расчет монолитной колонны
3.1.1. Определение действующих нагрузок и усилий
3.1.2. Характеристики прочности бетона и арматуры…
3.1.3. Расчет армирования колонны
3.1.4 Определение длины анкеровки рабочих стержней
3.2 Расчёт предварительно напряженной балки покрытия
3.2.1. Исходные данные для проектирования
3.2.2. Определение нагрузок
3.2.3 Определение усилий в сечениях балки
3.2.4. Предварительный подбор продольной арматуры
3.2.5. Геометрические характеристики поперечных сечений балки
3.2.6. Расчёт прочности балки в стадии эксплуатации
3.2.6.1Проверка размеров бетонного сечения
3.2.6.2. Прочность нормальных сечений
3.2.6.3. Прочность наклонных сечений
3.2.7. Проверка трещиностойкости нормальных сечений
4. Технология строительного производства
4.1. Методы производства СМР
4.2. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
4.3. Технологическая карта на возведение монолитного каркаса
4.3.1. Область применения
4.3.2 .Нормативные ссылки
4.3.3. Характеристики основных применяемых материалов и изделий
4.3.4. Организация и технология производства работ. Возведение монолитных железобетонных колонн
4.3.5 Потребность в материально-технических ресурсах
4.3.6 Контроль качества и приемка работ
4.3.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
4.3.8 Калькуляция затрат труда и нормирование затрат труда
4.4. Технологическая карта на устройство вентилируемого фасада
4.4.1. Область применения технологической карты
4.4.2. Нормативные ссылки
4.4.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
4.4.4. Организация и технология выполнения работ
4.4.5. Материально-технические ресурсы
4.4.6. Требование к качеству и приемке работ
4.4.7. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
4.4.8. Калькуляция и нормирование затрат труда
4.5 Технологическая карта на устройство покрытия полов из керамической плитки
4.5.1 Область применения
4.5.2 Нормативные ссылки
4.5.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
4.5.4 Организация и технология производства работ
4.5.5 Потребность в материально-технических ресурсах
4.5.6 Контроль качества и приемка работ
4.5.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
4.5.8 Калькуляция и нормирование затрат труда
5. Организация строительства
5.1. Введение
5.2.Определение нормативной продолжительности строительства
5.3. Определение объемов строительно-монтажных работ, их трудоемкости и машиноемкости
5.4.Определение потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях
5.5. Определение организации производства работ
5.6. Определение рационального состава бригад
5.7. Определение продолжительности выполнения видов работ
5.8. Разработка сетевых моделей на производство работ по возведению объекта
5.9. Построение графика движения рабочей силы
5.10. Технико-экономические показатели календарного планирования
5.11. Расчет элементов стройгенплана
5.11.1. Расчет численности персонала строительства
5.11.2. Расчет потребности в инвентарных зданиях
5.11.3. Организация складского хозяйства
5.11.4. Временное водоснабжение и канализация
5.11.4.1. Расход воды на производственные нужды
5.11.4.2. Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды
5.11.4.3. Необходимый расход воды…
5.11.5 Временное электроснабжение
5.11.6. Технико-экономические показатели стройгенплана
5.12.Требования по охране окружающей среды
6.Экономика строительства
6.1. Разработка сметной документации на строительство объекта
6.2. Составление локальных смет на строительство объекта
6.2.1. Составление локальной сметы №1 на общестроительные работы
6.2.2. Составление локальной сметы №2 на внутренние санитарно-технические работы
6.2.3.Составление локальной сметы №3 на внутренние электромонтажные работы
6.3. Составление объектной сметы на строительство объекта
6.4. Составление сводного сметного расчёта стоимости строительства
6.5. Составление акта сдачи приемки выполненных строительных и иных специальных монтажных работ
6.6. Расчёт стоимости выполненных строительных и иных специальных монтажных работ в текущих ценах
6.7. Технико-экономические показатели строительства и их анализ
7. Охрана труда
7.1 Анализ условий труда
7.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
7.3 Мероприятия по безопасности выполнения основных видов работ
7.3.1 Эксплуатация строительных машинbr> 7.3.2 Мероприятия по обеспечению устойчивости крана
7.3.3 Безопасность работ при разработке грунта
7.3.4 Безопасность работ при монтаже строительных конструкций
7.3.5 Электробезопасность в строительстве
7.4 Пожарная безопасность
7.4.1 Определение требуемой степени огнестойкости здания
8. Обеспечение энерго- и ресурсосбережения
8.1Общая характеристика запроектированного здания
8.2 Расчет параметров энергоэффективности и теплотехнических параметров. Расчетные условия
8.2.1.Суммарный годовой расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания
8.3 Энергетический паспорт здания
9. Защита населения. Оценка устойчивости банно-оздоровительного комплекса
9.1. Выбор исходных данных
9.2.Расчет сил и средств для восстановления банно-оздоровительного комплекса при средней степени его разрушения
10. Охрана природы. Защита атмосферного воздуха
Заключение
Список литературы
Приложения
В процессе проектирования были выполнены следующие разделы:
1. Вариантное проектирование – включает экономическое сравнение двух вариантов стеновых ограждений: базовый вариант - кладка стен наружных из керамического обыкновенного толщиной 510мм с вентилируемым фасадом и новый вариант - кладка стен из блоков ячеистого бетона плоских с вентилируемым фасадом.
2. Архитектурно-строительная часть – включает в себя разработку объёмно-планировочных и конструктивных решений, разработку генерального плана.
3. Расчётно-конструктивная часть – включает расчёт и конструирование монолитной колонны и преднапряженной балки покрытия.
4. Технология строительства – разработка технологических карт на устройство вентилируемого фасада, на возведение монолитного перекрытия и на устройство пола из керамической плитки.
5.Организация строительства - включает определение продолжительности строительства объекта, разработку сетевого графика производства работ, графика движения трудовых ресурсов, основных машин и механизмов, разработку строительного генерального плана.
6. Экономика строительства – включает в себя сметную документацию, которая состоит из локальных смет на общестроительные, внутренние санитарно-технические и электромонтажные работы, а также на монтаж оборудования; объектную смету, сводный сметный расчёт, акт приемки работ и расчет в текущих ценах.
Дипломный проект включает в себя также разделы по охране труда, защите населения в ЧС, энергосбережению и охране окружающей среды.
Каркас опирается на монолитную фундаментную плиту толщиной 500 мм. Фундаментная плита опирается на свайное поле из буронабивных свай длинной 3,5 м, 6 м, 8 м. Диаметры свай 500 мм, шаг свай 3,2 м.
Для пристройки запроектированы фундаменты сборные железобетонные ленточные. Под колонны пристройки заложен монолитный фундамент, выполненный из бетона класса С 20/25.
В данном проекте разработано устройство монолитного перекрытия.
Толщина плоских дисков перекрытия 200 мм.
В данном дипломном проекте колонны каркаса имеют прямоугольное сечение 535Х400, квадратное сечение 400Х400 мм и круглое сечение диаметром 600 мм. Толщина несущиах стен подвала составляет 580 мм. Наружные стены из блоков – выполнить из блоков ячеистого бетона 400 мм (228Х400Х588)-600-25-3 СТБ 1117-98 на цементно-песчаном растворе М50. Перегородки санузлов выполнить из полнотелого керамического кирпича КРО 100/15 СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе М50.
В данном дипломном проекте предусмотрено устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов при наварке водоизоляционных ковров двухслойных. Верхним защитным слоем служит покрытие из слоя гравия по ГОСТ 8267 размер зерен 15-20 F100.
Дата добавления: 05.03.2019
|
450. Курсовой проект - Газоснабжение района города Лепель | АutoCad
ПГУ / Проектируемый Банно-оздоровительный комплекс относится к общественным зданиям. Здание односекционное, двухэтажное, общей высотой 11,600 м. Основные размеры здания 51,7 м х 83,2м, пристройки (бассейна) 12,2х70,4м. Степень огнестойкости здания: IV – ТКП 45-2.02-142-2011. Класс функциональной пожарной опасности Ф 3.6 – ТКП 45-2.02-142-2011. Уровень ответственности II – нормальный. Строительный объём здания 19947,2 м3, в том числе ниже 0.000 – 4842,2 м3. / Состав: 11 листов чертежи (варианты (1 лист), архитектура (3 листа), конструктив (2 листа), технология (3 листа), организация (2 листа) + ПЗ.
Общая часть 3
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ И ЧАСОВЫХ РАСХОДОВ ГАЗА 4
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ ГАЗА 12
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ГАЗОВОЙ СЕТИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 19
3.1 Расчет кольцевой газовой сети из стальных труб 19
3.2 Гидравлический расчёт дворовой газовой сети низкого давления 23
3.3 Расчёт внутридомовой сети газоснабжения 26
4 ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ УСТРОЙСТВА 29
5 ПОДБОР ИЗОЛЯЦИИ 33
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 34
Физические характеристики газов
| 164px"> | 164px">
| 164px">
, кДж/м | 164px"> 101,3 кПа, кг/м | | 164px"> | 164px"> 2 | 164px"> | 164px"> 1,2505 | | 164px"> | 164px"> 2 | 164px"> | 164px"> 1,9768 | | 164px"> | 164px"> 2S | 164px"> 23490 | 164px"> 1,5392 | | 164px"> | 164px"> | 164px"> | 164px"> ,7168 | | 164px"> | 164px"> 2H6 | 164px"> | 164px"> 1,3566 | | 164px"> | 164px"> | 164px"> | 164px"> 2,019 | | 164px"> | 164px"> 10 | 164px"> 123770 | 164px"> 2,703 | | 164px"> | 164px"> 12 | 164px"> 146340 | 164px"> ,221 |
| 2" style="height:32px; width:185px"> | 2px; width:472px"> , %по объему | | | 2H6 | | 2px"> 10 | 2px"> 12 | 2 | 2px"> 2S | 2+ редкие газы | | 185px"> | ,5 | ,2 | ,05 | 2px"> ,012 | 2px"> ,001 | ,5 | 2px"> | ,7 |
Дата добавления: 07.03.2019
© Rundex 1.2 |
| |
